精密機械零件講求的就是精密,在實際的生產過程中我們必須保證其精密程度達到相關標準,并盡可能地提高。當前如何提高精密機械零件的精度已經成為了相關企業的一個關鍵問題。在加工過程中去毛刺、拋光中的問題將直接影響到零件的精度,也是當前生產自動化中難以解決的問題。今天小編要為大家講解的就是精密機械零件加工應該怎么檢驗?

一、檢驗員的基本要求：

1、要具備比較專業的知識和實際工作經驗，同時還需要滿足先行產品對檢驗工作的各項要求。

2、所使用的計量器具需要經過計量部門校驗合格并在規定的檢定周期內。

3、在驗收產品前需要熟悉相關的圖樣和技術文件，了解零件的關鍵尺寸和裝配的關系要點。

4、要嚴格按照圖樣和技術文件的規定要求對零件進行判定。

5、對于車間在制品按規定進行標識。

二、檢驗制度：

1、首檢制度：對于每個操作者加工的D一個零件，需要進行全方位的檢驗并做好就留。

2、巡檢制度：確保關鍵的零件將可以獲得全程的受控狀態。

3、轉序檢驗制度：對于即將轉入下道工序的零件，應該進行檢驗，避免不合格品流入下個工序。

4、完工檢制度：對于完成生產即將入庫的產品進行完工檢，包括尺寸和形狀、有無漏掉加工工序等等內容。

三、檢驗方法：

1、基本尺寸和形狀檢驗

a.外徑的測量

對于外徑進行測量的時候，需要在周向兩個部位進行測量，并進行記錄。當零件同直徑長度大于50mm的時候，應該作直線度檢查，利用刀口尺工作面與外徑母線接觸，觀察樓廣度，然后對照標準光隙來進行判斷。

b.內徑的測量

測量零件內徑尺寸的時候，只要在周向三個部位進行測量，同時做好記錄。當同直徑長度大于40mm的時候，應作圓柱度檢查，在同直徑長度方向的范圍內，分別取得較大間隔兩位置進行測量。計算出圓柱度誤差。

c.長度測量

外螺紋測量：外螺紋中徑用螺紋環規或三針測量，小徑用螺紋環規(通規)檢測。

內螺紋測量：內螺紋外徑用螺紋塞規(通規)檢驗，中徑用螺紋塞規檢驗。

螺紋的大、中、小徑應按圖樣要求的精度等級進行驗收。

螺紋的有效長度公差：按HY/QT001 緊固件檢驗規范中的要求執行。

2、表面平面的檢測

a.表面粗糙度檢測：采用樣塊比較法進行比較判斷。

b.平面度的檢驗：采用打表法檢測，平板上放置三個可調支承，將零件測量面朝上放置在支承點上，調整支承點，讓三點等高，打表所測量得出的峰谷值就是平面的平面度誤差。